降温母料-东丰专注研发生产制造！

降温母料，又称降温母粒，是塑料加工领域常用的一种功能性助剂，它在塑料制品生产环节发挥着关键作用：

成分构成

载体树脂：通常选用与目标加工树脂相容性良好的聚合物，比如在聚烯烃塑料加工里，常以聚乙烯或聚丙烯为载体。它为整个母料提供基础的物理形态，承载其他功能性成分，并确保能和后续加工的主体塑料原料均匀融合。

降温成分：这是降温母料的核心部分，多为一些低分子聚合物、蜡类物质或者特殊的有机化合物 。像聚乙烯蜡，它具有较低的熔点和熔体黏度，加入到高温加工的塑料体系中，能够有效降低整个体系的加工温度。

分散剂与助剂：为保障母料各成分均匀分散，会添加适量分散剂，常见的如硬脂酸锌，它可以削弱各成分间的团聚力，让降温成分、载体树脂等协同运作；有时还会配入抗氧化剂等助剂，来提升母料的稳定性，延长保存时间。

工作原理

塑料加工往往需要高温来使树脂塑化、流动，但过高温度耗能大，还可能损伤塑料性能。降温母料加入后，其中低熔点、低黏度的降温成分率先熔化，让整体物料的熔体黏度快速降低，流动性变好。如此一来，原本需要较高温度才能达成的塑化、流动效果，现在在较低温度下就能实现。例如，生产聚氯乙烯（PVC）管材时，添加降温母料，体系加工温度能降低 10℃- 30℃不等。

应用优势

节能降耗：显著降低加工温度，直接削减了加热设备的能耗，减少生产成本。对于大规模塑料加工企业而言，长期下来，电费等能源开支能节省不少。

保护塑料性能：高温加工易引发塑料分子链降解、交联等不良变化，降低产品力学性能、外观品质等。使用降温母料可避免过度加热，维持塑料原本优良的韧性、刚性与表面光泽度。

提升生产效率：因熔体黏度降低，塑料在模具中的充模速度加快，成型周期缩短，使得单位时间内产量得以提升。

应用场景

广泛用于各类塑料制品，像管材、型材、注塑产品、吹塑制品等。在建筑领域的 PVC 管材生产、日常用品的注塑加工中，降温母料都是提升生产效益与产品质量的得力助手。

慈溪市东丰合纤有限公司创建于1984年，主要品种有丙纶FDY丝、丙纶高强丝、超细、丙纶普强丝、中空、异型、抗菌，产品广泛运用于汽车坐垫、箱包带、丝织、土工布、安全网、工艺品等。